金航標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝如下：

1)沖壓工藝

材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品需求，選用黃銅、磷青銅等適合沖壓的金屬材料，這些材料具有良好的導(dǎo)電性、彈性和機(jī)械性能。

模具設(shè)計(jì)與制造：工程師根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，利用先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)設(shè)計(jì)沖壓模具，并通過精密加工設(shè)備制造模具，確保模具的精度和質(zhì)量。

沖壓成型：將選定的金屬材料放入沖壓機(jī)的模具中，通過沖壓機(jī)施加壓力，使材料在模具的作用下發(fā)生塑性變形，形成所需的連接器端子、金屬配件等形狀。

2)注塑工藝

塑膠原料選擇：挑選具有良好絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性的塑膠粒，如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等，以滿足產(chǎn)品的電氣和物理性能要求。

注塑模具準(zhǔn)備：依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸，定制高精度的注塑模具。在注塑前，對(duì)模具進(jìn)行清潔、預(yù)熱等處理，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。

注塑成型：將塑膠原料加入注塑機(jī)的料筒中，經(jīng)過加熱熔融后，在注塑機(jī)的壓力作用下，將熔融的塑膠注入到模具型腔中。待塑膠冷卻固化后，打開模具，取出成型的塑膠殼體。

3)電鍍工藝

前處理：對(duì)沖壓成型后的金屬零件進(jìn)行除油、除銹等前處理工序，以去除零件表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)，保證電鍍層與基體金屬之間的良好結(jié)合力。

電鍍操作：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的電鍍工藝，如鍍鎳、鍍金、鍍銀等。將經(jīng)過前處理的金屬零件放入電鍍槽中，通過電解作用，在零件表面沉積一層均勻、致密的金屬鍍層，以提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性。

后處理：電鍍完成后，對(duì)零件進(jìn)行清洗、鈍化、烘干等后處理工序，以去除零件表面殘留的電鍍液和雜質(zhì)，提高電鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

4)線束加工工藝

裁線：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，使用全自動(dòng)裁線機(jī)將電線電纜裁剪成所需的長(zhǎng)度。

打端子：將裁剪好的電線一端或兩端放入打端子機(jī)中，通過壓接的方式將端子與電線連接在一起，確保連接的牢固性和導(dǎo)電性。

組裝：將打好端子的電線與其他零部件，如連接器、絕緣體、外殼等，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，形成完整的線束產(chǎn)品。在組裝過程中，可能會(huì)使用到點(diǎn)膠機(jī)等設(shè)備，以增強(qiáng)連接的可靠性和密封性。

5)檢測(cè)與調(diào)試工藝

性能檢測(cè)：利用微波全電波暗室、網(wǎng)絡(luò)分析儀、高速示波器、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、高低溫測(cè)試柜等檢測(cè)設(shè)施儀器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電氣性能、機(jī)械性能、環(huán)境適應(yīng)性等方面的檢測(cè)。

調(diào)試：對(duì)于天線等產(chǎn)品，需要在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行信號(hào)調(diào)試，確保產(chǎn)品能夠正常收發(fā)信號(hào)，達(dá)到設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)。

外觀檢查：通過人工或自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢查，查看是否有瑕疵、裂紋、變形等問題。